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靜液壓試驗(yàn)機(jī)
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  • 大家?guī)淼姆窒硎牵宏P(guān)于氣體滅火體系用單向閥的局部阻力損失水錘試驗(yàn)臺(tái)方法。

    一、單向閥局部阻力損失水錘試驗(yàn)臺(tái)要求

    七氟丙烷滅火體系、三氟甲烷滅火體系單向閥的局部阻力損失采用與其相連接的管路等效長度來透露表現(xiàn)。按 2.1 規(guī)定的水錘試驗(yàn)臺(tái)方法測得的單向閥等效長度值與生產(chǎn)單位使用說明書上的宣布值相比,其差值不應(yīng)超過使用說明書上的宣布值的10%。

    惰性氣體滅火體系單向閥的局部阻力損失采用壓力損失曲線透露表現(xiàn)。按 2.2 規(guī)定的水錘試驗(yàn)臺(tái)方法測得的壓力損失曲線與生產(chǎn)單位使用說明書上的宣布值相比,其差值不應(yīng)超過使用說明書上的宣布值的 10%。

    二、單向閥局部阻力損失水錘試驗(yàn)臺(tái)方法

    2.1 等效長度水錘試驗(yàn)臺(tái)

    等效長度水錘試驗(yàn)臺(tái)在圖 1a)或圖 1b)水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配上進(jìn)行,壓差測量采用壓差計(jì)或壓力傳感器,容器閥應(yīng)配裝所用的虹吸管,水錘試驗(yàn)臺(tái)介質(zhì)為清水,水溫應(yīng)不小于+5 ℃。

    水錘試驗(yàn)臺(tái)管路中應(yīng)建立雷諾數(shù)至少1×105的流態(tài),可通過調(diào)整水流速實(shí)現(xiàn)。

    雷諾數(shù)Re由式(1)計(jì)算得出:

    R e= d u ρ/μ ……………………………………………………(1)

    式中:

    d——管道的現(xiàn)實(shí)內(nèi)徑,單位為米( m);

    u——管道中水的流速,單位為米每秒( m/s);

    ρ ——水的密度,單位為千克每立方米( kg / m3 );

    μ ——水的動(dòng)力粘度,單位為帕秒(Pa·s)。

    調(diào)節(jié)進(jìn)水口壓力使流速知足雷諾數(shù)Re要求,開啟排氣閥排除容器腔內(nèi)空氣手機(jī)網(wǎng)站建設(shè),流速穩(wěn)固后,測取水流量Q、壓差P 、管道內(nèi)徑d等參數(shù),按式( 2)和式( 3)計(jì)算等效長度L。

    L= LX-( a+b) ………………………………………………….(2)

    式中:

    L——樣品的等效長度,單位為米( m);

    Lx——樣品和水錘試驗(yàn)臺(tái)管道的等效長度,單位為米( m);

    a——見圖 1a)、圖 1b),單位為米( m);

    b——見圖 1a)、圖 1b),單位為米( m)。

    式中:

    P——壓差值河南人事考試,單位為帕( Pa);

    c——測量管路粗糙度系數(shù),鍍鋅管取120;

    d——管道的現(xiàn)實(shí)內(nèi)徑,單位為米( m);

    Q——水流量,單位為升每分鐘( L/ min)。

    當(dāng)采用圖 1a)水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配時(shí),壓差值P應(yīng)減去液柱H的靜壓力。

    2.2 壓力損失水錘試驗(yàn)臺(tái)

    壓力損失水錘試驗(yàn)臺(tái)在圖 1c)或圖 1d)水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配上進(jìn)行,壓差測量采用壓差計(jì)或壓力傳感器。水錘試驗(yàn)臺(tái)介質(zhì)采用相對應(yīng)的惰性氣體滅火劑或壓縮空氣,水錘試驗(yàn)臺(tái)介質(zhì)肇端壓力為 20 ℃時(shí)對應(yīng)響應(yīng)體系的貯存壓力。

    容器閥的壓力損失在圖 1c)所示水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配上進(jìn)行,容器的容積不小于 90 L,容器閥進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)設(shè)取壓點(diǎn),出口側(cè)取樣點(diǎn)的位置為容器閥出口所接直管上至少為管內(nèi)徑 10 倍長度處,位置見圖 1c)。直管段末端接噴嘴(個(gè)數(shù)應(yīng)與現(xiàn)實(shí)應(yīng)用所接噴嘴數(shù)同等)或接等效于所接噴嘴孔徑的孔板。水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)測取壓力損失曲線并與生產(chǎn)單位值進(jìn)行比較。

    選擇閥、單向閥、管件的壓力損失在圖 1d)所示水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配上進(jìn)行,氣源的氣量應(yīng)至少能保證 1min的水錘試驗(yàn)臺(tái)用氣量,在被測樣品的進(jìn)出口端各連接一向管,在直管上至少為管內(nèi)徑 10 倍長度處設(shè)測壓點(diǎn),位置見圖 1d)。出口側(cè)直管段末端接噴嘴(個(gè)數(shù)應(yīng)與現(xiàn)實(shí)應(yīng)用所接噴嘴數(shù)同等)或接等效于所接噴嘴孔徑的孔板。水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)測取壓力損失曲線并與生產(chǎn)單位值進(jìn)行比較。

    1——流量計(jì);2——差壓測量點(diǎn);3——模仿容器;4——排氣閥;5——容器閥(被測樣品)。

    圖 1a) 等效長度水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配

    1——流量計(jì);2,4——差壓測量點(diǎn);3——被測樣品。

    圖 1b) 等效長度水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配

    1——容器;2——壓力傳感器(差壓計(jì));3——被測樣品;4——噴嘴。

    圖 1c) 容器閥壓力損失測試裝配示意圖

    1——壓力傳感器(差壓計(jì));2——被測樣品;3——噴嘴。

    圖 1d) 選擇閥、單向閥、管件壓力損失測試裝配示意圖

    以上就是本次的分享,關(guān)于氣體滅火體系用單向閥的更多性能水錘試驗(yàn)臺(tái)方法北京人事考試,可以參閱《GB 25972 氣體滅火體系及部件》。假如您對上述水錘試驗(yàn)臺(tái)所需的及相干測試裝配,迎接與我們聯(lián)系!

    2024-09-27
  • 帶大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于閥門耐火水錘試驗(yàn)臺(tái)體系及體系的相干要求。

    一、水錘試驗(yàn)臺(tái)體系

    閥門耐火水錘試驗(yàn)臺(tái)的保舉水錘試驗(yàn)臺(tái)體系見圖 1。假如其他壓力源能知足本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并保證可靠,則也可采用其他壓力源給體系加壓。

    a 用壓縮氣體作為壓力源的水錘試驗(yàn)臺(tái)體系

    b 用泵作為壓力源的水錘試驗(yàn)臺(tái)體系

    圖 1 閥門耐火水錘試驗(yàn)臺(tái)保舉體系

    1—壓力源; 2—壓力調(diào)節(jié)閥; 3—壓力泄放閥; 4—貯水容器; 5—水位計(jì)(或類似裝配); 6—供水閥; 7—截止閥;

    8—壓力表; 9—阻汽管; 10—水錘試驗(yàn)臺(tái)箱; 11—水錘試驗(yàn)臺(tái)閥; 12—燃汽噴嘴; 13—測溫塊; 14—測量火區(qū)溫度的熱電偶;

    15—與水錘試驗(yàn)臺(tái)閥中腔相連的壓力表; 16—與水錘試驗(yàn)臺(tái)閥中腔相連的壓力泄放閥; 17—截止閥; 18—排氣閥;

    19—冷凝器; 20—計(jì)量容器; 21—燃料供應(yīng)閥; 22—止回閥

    二、水錘試驗(yàn)臺(tái)體系的一樣平常要求

    2.1 水錘試驗(yàn)臺(tái)體系不應(yīng)使水錘試驗(yàn)臺(tái)閥承受可能影響水錘試驗(yàn)臺(tái)效果的外加作用力。

    2.2 與水錘試驗(yàn)臺(tái)閥直接相連的進(jìn)口側(cè)管道公稱通徑的確定方法為:當(dāng)水錘試驗(yàn)臺(tái)閥的公稱通徑 DN<50 mm 時(shí)應(yīng)不小于水錘試驗(yàn)臺(tái)閥公稱通徑的一半;當(dāng)水錘試驗(yàn)臺(tái)閥的公稱通徑 DN≥50 mm 時(shí)應(yīng)不小于 25 mm。距水錘試驗(yàn)臺(tái)閥至少150 mm 的管段都應(yīng)處在火區(qū)內(nèi)。水錘試驗(yàn)臺(tái)閥出口側(cè)管道的公稱通徑 DN 應(yīng)在 15 mm 至 25 mm 之間,其設(shè)置應(yīng)有肯定的斜度,如圖 1 所示。

    2.3 水錘試驗(yàn)臺(tái)閥與水錘試驗(yàn)臺(tái)箱壁之間應(yīng)至少留 150 mm 的水平間隙,水錘試驗(yàn)臺(tái)箱頂部至少比水錘試驗(yàn)臺(tái)閥頂部高 150mm,如圖 1 所示。

    2.4 安裝水錘試驗(yàn)臺(tái)閥時(shí)應(yīng)使閥桿和通道均處在水平位置,但止回閥應(yīng)按其正常的操作位置安裝。

    2.5 用水作為水錘試驗(yàn)臺(tái)介質(zhì)。

    2.6 用氣體作為水錘試驗(yàn)臺(tái)燃料。

    2.7 水錘試驗(yàn)臺(tái)過程中可以調(diào)整水錘試驗(yàn)臺(tái)體系中除了水錘試驗(yàn)臺(tái)閥以外的設(shè)備, 以保證溫度和壓力值達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    三、水錘試驗(yàn)臺(tái)體系用設(shè)備的作用及要求

    3.1 阻汽管的作用是將水錘試驗(yàn)臺(tái)閥進(jìn)口端液體的冷卻作用減到小。

    3.2 壓力表的精度不低于 1.5 級。被測壓力值應(yīng)在儀表量程的 30%~70%范圍內(nèi)。

    3.3 測溫塊用碳鋼制成,其尺寸如圖 2 所示。測溫塊的中間放置熱電偶,測溫塊與熱電偶插管的連接螺紋按 GB 7306 的規(guī)定。對于公稱通徑 DN≤150 mm 的水錘試驗(yàn)臺(tái)閥,應(yīng)設(shè)置兩個(gè)測溫塊百度關(guān)鍵詞排名,如圖 3 所示。對于公稱通徑 DN>150 mm 的水錘試驗(yàn)臺(tái)閥,應(yīng)設(shè)置三個(gè)測溫塊新疆人事考試網(wǎng),如圖 4 所示。

    3.4 熱電偶用于測量溫度,熱電偶的小讀數(shù)應(yīng)小于或等于 1℃。測量火區(qū)溫度熱電偶的設(shè)置如圖 3 和圖 4 所示。

    3.5 計(jì)量容器的尺寸要適當(dāng),以便于收集并計(jì)量水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)通過水錘試驗(yàn)臺(tái)閥走漏出的介質(zhì)。

    3.6 水位計(jì)用于測量水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)的用水量。

    3.7 與水錘試驗(yàn)臺(tái)閥中腔相連的壓力泄放閥是用來防止水錘試驗(yàn)臺(tái)閥中腔積集的液體因汽化升壓可能引起閥體的破裂。

    壓力泄放閥的整定壓力為水錘試驗(yàn)臺(tái)閥 20℃時(shí) 大許可工作壓力的 1.5 倍。

    圖 2 測溫塊的設(shè)計(jì)及尺寸

    圖 3 對于公稱通徑 DN≤150 mm 的水錘試驗(yàn)臺(tái)閥,測溫塊和測量火區(qū)溫度熱電偶的設(shè)置

    圖 4 對于公稱通徑 DN>150 mm 的水錘試驗(yàn)臺(tái)閥,測溫塊和測量火區(qū)溫度熱電偶的設(shè)置

    2024-09-27
  • 內(nèi)容轉(zhuǎn)自標(biāo)準(zhǔn)《GB/T21476-2008船舶與海上技術(shù)軟管組件的耐火性能水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)要求》。

    1、范圍

    范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于確定公稱通徑不小于10mm軟管組件耐火性能按GB/T21477規(guī)定的水錘試驗(yàn)臺(tái)的水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)要求。暴露在火焰中時(shí),能承受不大于10bar的工作壓力。

    軟管的播焰能力水錘試驗(yàn)臺(tái)不能使用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)。

    水錘試驗(yàn)臺(tái)介質(zhì)只許可是水。為確保在水錘試驗(yàn)臺(tái)期間假如軟管破損的情況下操作人員和水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)禁止使用易燃水錘試驗(yàn)臺(tái)介質(zhì)。

    2、規(guī)范性引用文件

    下列文件中的條目通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條目。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

    GB/T 21477 船舶與海上技術(shù)軟管組件的耐火性能水錘試驗(yàn)臺(tái)方法(GB/T 21477一2008,15015540:1999,IDT)

    IEC 60051一1:1984 直流作用表現(xiàn)、模仿電氣測量裝配及其附件第1部分:所有部件的定義和通用要求

    IEC 60051一1 修正案1號:1994IEC60051一1修正案2號:1995

    3、術(shù)語和定義

    本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語和定義。

    3.1耐火 fireresistance

    在標(biāo)準(zhǔn)的耐火水錘試驗(yàn)臺(tái)中手機(jī)網(wǎng)站建設(shè),組成構(gòu)件、部件或結(jié)構(gòu)的元件,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)知足所要求的穩(wěn)固性、完備性、熱絕緣和/或其他預(yù)期的特定性能的能力。

    4、要求

    4.1 水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)部件水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)應(yīng)由下列部分構(gòu)成(見圖1);

    ——帶有軟管組件、燃燒器和排氣總管連接設(shè)備的燃燒室(見4.2);

    ——帶有調(diào)節(jié)和控制水錘試驗(yàn)臺(tái)介質(zhì)的設(shè)備的組合箱(見4.3);

    ——監(jiān)控和記錄水錘試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)程的設(shè)備(見4.4);

    ——加壓設(shè)備,在施加火焰的末期能給試件加載技術(shù)規(guī)范規(guī)定的水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力(見4.5)。

    指示、測量、記錄、控制和調(diào)整。

    1——試件人口處水溫表;2——試件出口處水溫表;3——試件出口處下方的火焰溫度計(jì);

    4——試件中部下方的火焰溫度計(jì);5——流量計(jì);6——水錘試驗(yàn)臺(tái)期間的工作壓力表;

    7——風(fēng)扇;8——排氣口;9——試件;10——加熱/冷卻水箱;11——燃燒器;12——混合閥;

    13——氣體;14——燃?xì)猓?5——空氣;16——壓力水錘試驗(yàn)臺(tái)泵;17——水錘試驗(yàn)臺(tái)持續(xù)計(jì)時(shí)器。

    圖1 水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)簡圖

    4.2 燃燒室

    4.2.1 概述

    試件的連接應(yīng)該布置在肯定的操作高度(例如1100mm),能使帶有短500mm長的軟管的軟管組件進(jìn)行水錘試驗(yàn)臺(tái)。應(yīng)提供穩(wěn)固地向上的流動(dòng)空氣。空氣供應(yīng)的基本面積大約為0.6m2。

    燃燒室的布置示例見圖2。

    1——水溫表;2——火焰溫度計(jì);3——流量計(jì);4——壓力表;5——擴(kuò)散器;6——排氣總管;

    7——節(jié)流閥;8——試件;9逐一水;10——燃燒器支架;11——水、燃燒殘余滴落盤;12——排氣扇;

    13——觀察窗;14——丙烷;15——燃?xì)猓?6——燃燒器工作位置;17——于調(diào)節(jié)火焰的燃燒器一樣平常位置;

    18——燃燒器布置(6個(gè)單獨(dú)的燃燒單元組成兩種不同燃燒器的截面積示例)。

    圖2 燃燒室典型圖

    4.2.2 燃燒器

    燃燒器的總截面積小應(yīng)為150mm*500mm。截面積可以由幾個(gè)燃燒器單元的面積組成。

    應(yīng)使用每平方分米少有20個(gè)噴嘴的燃燒器。

    燃燒器應(yīng)為扇葉型。

    每一燃燒器單元應(yīng)設(shè)有混合空氣和燃?xì)獾幕旌祥y廣告策劃,水錘試驗(yàn)臺(tái)中能在軟管組件的下方產(chǎn)生(800±50)℃的中性火焰。

    調(diào)節(jié)火焰的過程中,為避免試件接觸到火焰,燃燒器應(yīng)為運(yùn)動(dòng)的。

    為了使火焰能包覆所有可能的公稱通徑的試件,燃燒器高度應(yīng)可變。在試件下方約15mm處直接測得的溫度應(yīng)為(800±50)℃。

    4.2.3 排氣總管

    廢氣應(yīng)由排氣扇向上排放。風(fēng)扇應(yīng)是無級變速的。向上的氣流應(yīng)產(chǎn)生定向火焰。

    應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐姆啥紤]到環(huán)境的限定性條件。

    4.2.4 冷卻回路

    為控制冷卻回路,在冷卻供給和泄水管線上應(yīng)設(shè)有截止閥和測量儀器。

    4.3 組合箱

    應(yīng)設(shè)置加熱和冷卻設(shè)備,在試件人口處為試件提供(80±2)℃的水。

    試件內(nèi)水錘試驗(yàn)臺(tái)介質(zhì)的流速應(yīng)能調(diào)節(jié)至0.1m/s。

    應(yīng)設(shè)置安裝了試件后在耐火水錘試驗(yàn)臺(tái)期間可調(diào)節(jié)工作壓力至10bar的設(shè)備。

    4.4 監(jiān)控和記錄

    4.4.1 控制和調(diào)整

    圖1和表1中所列的參數(shù)可通過適當(dāng)?shù)姆椒?,在給定的范圍內(nèi)控制/調(diào)整。

    表1 參數(shù)的控制和調(diào)整范圍

    4.4.2 測量、記錄和指示

    應(yīng)按表2的明細(xì)測量、記錄和指示水錘試驗(yàn)臺(tái)參數(shù),少2min一次。

    表2 參數(shù)記錄要求

    儀器應(yīng)吻合下列精度級別1號站娛樂平臺(tái),或知足下列公差:

    壓力表:大刻度值±1.0%;

    電子測量儀器:吻合IEC 60051-1的1級;

    非電子測量儀器:大刻度值±1.0%;

    流量表:大刻度值±1.0%。

    水錘試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備的檢測應(yīng)按已經(jīng)公認(rèn)的質(zhì)量控制體系進(jìn)行。例如:依據(jù)1509000系列標(biāo)準(zhǔn)。

    4.4.3 裝配

    4.4.3.1 要求

    水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)裝配應(yīng)吻合下列要求:

    a)下列要求應(yīng)用于水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)設(shè)置:

    燃燒器供氣裝配應(yīng)用電子點(diǎn)火防護(hù)裝配珍愛。下列情況下,供燃燒器用的燃?xì)鈶?yīng)能主動(dòng)關(guān)閉:

    ——火焰主動(dòng)熄滅;

    ——試件壓力突降;

    ——水錘試驗(yàn)臺(tái)箱被打開;

    ——排氣不充分;

    ——緊急制止。

    b)因?yàn)榫壒试尚柘缛紵鞯那闆r下,試件的人口和出口快關(guān)閥應(yīng)關(guān)閉?;芈窇?yīng)能釋放壓力。

    c)試件被破壞時(shí),應(yīng)確保燃燒器上的漏水能抽空。

    d)水流回路中的工作壓力應(yīng)通過一個(gè)安全閥限定在 12 bar以下。

    e)應(yīng)確保當(dāng)循環(huán)泵工作時(shí),給水加溫的熱源才能啟動(dòng)。另外,鍋爐內(nèi)應(yīng)設(shè)置限定允許高溫度的溫度調(diào)節(jié)裝配。

    4.4.3.2 水錘試驗(yàn)臺(tái)

    應(yīng)設(shè)置在4.4.3.1a)規(guī)定的條件下關(guān)閉供氣的裝配。應(yīng)能斷開氣體供給。

    按4.4.3.1a)關(guān)閉后,應(yīng)確認(rèn)能知足4.4.3.1b)的要求。

    當(dāng)供氣關(guān)閉時(shí),燃燒器應(yīng)被水吞沒一次,應(yīng)確認(rèn)水能按4.4.3.1c)排出的要求。

    應(yīng)確認(rèn)按4.4.3.1d)要求工作壓力安限定體系內(nèi)工作壓力為12bar。

    應(yīng)確認(rèn)按4.4.3.1e)要求在循環(huán)泵關(guān)閉時(shí)不能啟動(dòng)加熱裝配。另外,還應(yīng)確認(rèn)鍋爐內(nèi)的水溫不能超過允許高溫度。

    4.5 加壓裝配

    應(yīng)設(shè)有加壓裝配,其應(yīng)能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范在施加火焰結(jié)束后給試件加載從內(nèi)部工作壓力升至水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力。

    加壓裝配應(yīng)能布置在現(xiàn)有的水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)表面。

    2024-09-27
  • 小編為大家?guī)淼氖顷P(guān)于防噴器的性能水錘試驗(yàn)臺(tái)方法。(假如您對防噴器性能水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配感愛好,迎接與我們聯(lián)系!電話:400-876-6785  QQ:。)

    防噴器性能水錘試驗(yàn)臺(tái)方法:

    1、水錘試驗(yàn)臺(tái)介質(zhì)

    承壓件靜水壓強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺(tái)和密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)用清水;液控油路、油缸強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺(tái)用20號液壓油;氣密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)用壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>

    2、水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配及儀表

    水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配及儀表應(yīng)定期進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)和調(diào)整。

    壓力測量儀表和壓力傳感器精度等級不低于 1.5 級。

    壓力表小外觀直徑為 100mm,測量壓力值在壓力表刻度 25%?75% 范圍內(nèi)不銹鋼球閥,壓力傳感器許可用至全量程。

    3、水錘試驗(yàn)臺(tái)程序

    按表 1 所列項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)行性能水錘試驗(yàn)臺(tái)。

    3.1 強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺(tái)按下列程序進(jìn)行:

    a)逐級緩慢升壓,升壓 5.0?10.0 MPa,穩(wěn)壓 1.0?2.0 min,壓力升至水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力值,待壓力穩(wěn)固后計(jì)時(shí),穩(wěn)壓時(shí)間不少于3.0 min;

    b)緩慢降壓至零;

    c)按a)、b)程序重復(fù)水錘試驗(yàn)臺(tái)一個(gè)壓力循壞百度網(wǎng)站排名,壓力穩(wěn)固后計(jì)時(shí),穩(wěn)壓時(shí)間不少于 15.0 min,然后緩慢降壓至零。

    3.2 密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)分別進(jìn)行低壓和高壓密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)。低壓水錘試驗(yàn)臺(tái)后不用降壓至零,可直接進(jìn)行高壓密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)。

    3.3 氣密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力值為防噴器大工作壓力。水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí),將被試件置于水下,觀察密封部位是否有氣泡冒出。

    3.4 措施

    水錘試驗(yàn)臺(tái)過程中應(yīng)有防護(hù)措施及監(jiān)視設(shè)備。靜水壓強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺(tái)時(shí)百度排名,嚴(yán)禁人員靠近被試件觀察水錘試驗(yàn)臺(tái)情況或手動(dòng)操作被試件。

    表 1  防噴器性能水錘試驗(yàn)臺(tái)項(xiàng)自及水錘試驗(yàn)臺(tái)要求

    序號水錘試驗(yàn)臺(tái)項(xiàng)目一次試壓二次試壓水錘試驗(yàn)臺(tái)要求水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力值  MPa穩(wěn)壓時(shí)間 min壓力降1) MPa試壓力值 MPa穩(wěn)壓時(shí)間 min壓力降1)MPa1殼體靜水壓強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺(tái)見表 2≥3△p2)見表 2≥15△p2)無滲漏、無冒汗征象2
    環(huán)

    液控油路、油缸強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺(tái) 210210無滲漏密封管柱水錘試驗(yàn)臺(tái)4)1.4~2.1≥10≤0.1pw3)≥10≤1.0密封部位無滲漏密封空井水錘試驗(yàn)臺(tái)pw*50%3

    液控油路、油缸強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺(tái)31.5≥3031.5≥150無滲漏管子閘板密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)1.4~2.1≥100.07pw3)≥100.7密封部位無滲漏全封閘板密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)變徑閘板5)密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)剪切閘板密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)≥3≥3見表 3手動(dòng)關(guān)閉閘板密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)≥10≥6密封部位無滲漏液壓鎖緊閘板密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái)6)
    1)壓力降值為參考值。

    2)許可壓力降值從水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力值的5%或3.5MPa兩個(gè)數(shù)值中取小者。

    3)為防噴器大工作壓力。

    4)對通徑小于或等于228.6mm的環(huán)形防噴器,采用88.9mm水錘試驗(yàn)臺(tái)管柱;對通徑大于或等于279.4mm的環(huán)形防噴器,采用127.0mm水錘試驗(yàn)臺(tái)管柱。

    5)變徑閘板按廠家規(guī)定的密封大和小尺寸管柱進(jìn)行水錘試驗(yàn)臺(tái)。

    6)液壓鎖緊是在液壓關(guān)閉閘板后,鎖緊閘板,將液壓降壓為零,再進(jìn)行水錘試驗(yàn)臺(tái)。

    表 2  靜水壓強(qiáng)度水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力值

    大工作壓力 MPa水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力值 MPa公稱通徑≤346.1 mm公稱通徑≥425.5 mm14.028.021.021.042.031.535.070.070.070.0105.0105.0105.0157.5157.5140.0210.0-
    表 3  剪切閘板剪斷管柱水錘試驗(yàn)臺(tái)要求

    防噴器公稱通徑 mm剪斷管柱尺寸 mm鉆桿級別鉆桿規(guī)格 kg/m密封要求179.488.9E19.8在剪斷管柱后,做密封性能水錘試驗(yàn)臺(tái),密封部位無滲漏 279.4127.0E29.0≥346.1127.0G29.0

    2024-09-27
  • 本周給大家?guī)淼谋Ee產(chǎn)品是:管路接頭耐壓爆破水錘試驗(yàn)臺(tái)體系

    管路接頭耐壓爆破水錘試驗(yàn)臺(tái)體系設(shè)備適用于測量管路及接頭產(chǎn)品的耐靜壓能力,測量管路及接頭產(chǎn)品的爆破能力及其它附加功能的實(shí)施方案。

    重要技術(shù)參數(shù):(購買請按現(xiàn)實(shí)使用要求選型)

    水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力:0~300 MPa;(可更高)

    水錘試驗(yàn)臺(tái)介質(zhì):油、水;(氣體介質(zhì)請咨詢)

    介質(zhì)溫度:常溫;(可高溫或低溫)

    環(huán)境溫度:室溫;(可高溫或低溫)

    測試工位:1個(gè);

    壓力傳感器:0~400MPa,0.5級;

    壓力表:0~400MPa,1.6級;

    連接體例:螺紋連接。

    2024-09-27
  • PP水錘試驗(yàn)機(jī)一樣平常多用于化學(xué)脈沖試驗(yàn)臺(tái)及潔凈脈沖試驗(yàn)臺(tái),團(tuán)體耐受高溫低于100℃。它有以下幾部分組成:
    1、團(tuán)體材質(zhì)
    柜體:采用8mm瓷白色PP(聚丙烯)板材,經(jīng)過同色同質(zhì)焊條焊接而成。耐酸堿性能,且耐候性不錯(cuò)。
    臺(tái)面:采用12.7mm實(shí)芯理化板臺(tái)面,周圍加厚至25.4mm。抽屜:采用同質(zhì)PP焊接,全PP導(dǎo)軌。
    2、移門體系
    拉手、合頁:用PP材料經(jīng)射出成型而得,耐腐蝕性能好,表面悅目且有多種顏色可選。
    3、電子器件
    插座:脈沖試驗(yàn)臺(tái)PP電源插座。
    4、其他配件
    調(diào)整腳:柜體標(biāo)配4個(gè)調(diào)整腳,即使地面不夠平整也能固定擺放。
    此外,PP水錘試驗(yàn)機(jī)的臺(tái)面是在脈沖試驗(yàn)臺(tái)工作過程中較為脆弱的部位網(wǎng)站SEO優(yōu)化,因此,日常維護(hù)和保養(yǎng)PP水錘試驗(yàn)機(jī)是很緊張的一項(xiàng)工作,詳細(xì)細(xì)致以下幾點(diǎn):
    1、不要用太熱的玻璃器皿或攝氏溫度高于180度,煤氣爐,酒精爐熔煉金屬,不清楚溫度對象,如與外觀直接接觸的火化。
    2、請不要讓濃度高于96%的硫酸,硝酸和長時(shí)間臺(tái)面接觸。
    3、進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)要記住臺(tái)面擦拭干凈,以免殘留的酸,時(shí)間長造成損害堿接觸后。
    4、臺(tái)面建議用溫水,丙酮或溫文的清潔劑清潔。不要選擇磨料,酸,洗滌劑質(zhì)料堿損壞表。臺(tái)面與頑固的污漬,可使用次氯酸沖洗清潔表后及時(shí)擦干凈。

    2024-09-27
  • 大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于家用太陽能熱水體系儲(chǔ)水箱(以下簡稱儲(chǔ)水箱)的耐壓及耐脈沖壓力水錘試驗(yàn)臺(tái)方法。

    1、儲(chǔ)水箱耐壓水錘試驗(yàn)臺(tái)方法

    1.1 水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配與方法

    水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配見圖 1。將儲(chǔ)水箱內(nèi)貯滿水,通過放氣閥排盡儲(chǔ)水箱內(nèi)的殘留空氣,關(guān)閉放氣閥,由液壓體系緩慢增壓至水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力。維持水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力,同時(shí)檢查儲(chǔ)水箱有無膨脹、滲漏、變形或裂縫。

    圖1 家用太陽能熱水體系儲(chǔ)水箱耐壓測試原理圖

    1.2 水錘試驗(yàn)臺(tái)條件

    a)環(huán)境溫度在:5℃?30℃。

    b)水槽供水式和開口式儲(chǔ)水箱的水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力為 1.25 倍的額定工作壓力,封閉式儲(chǔ)水箱的水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力為 1.5 倍的額定工作壓力。維持水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力 10 min。

    1.3 效果

    檢查水錘試驗(yàn)臺(tái)后儲(chǔ)水箱是否有滲漏、變形和裂縫。水錘試驗(yàn)臺(tái)效果應(yīng)注明水錘試驗(yàn)臺(tái)的壓力值、環(huán)境溫度、水錘試驗(yàn)臺(tái)持續(xù)的時(shí)間。

    2、儲(chǔ)水箱耐脈沖壓力水錘試驗(yàn)臺(tái)方法

    2.1 將儲(chǔ)水箱連接到耐壓水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配上,對儲(chǔ)水箱注水加壓至額定工作壓力 ± 5%,保持 5 min,檢查儲(chǔ)水箱是否有滲漏等非常征象。

    2.2 將儲(chǔ)水箱連接到脈沖壓力水錘試驗(yàn)臺(tái)裝罝上,按如下要求進(jìn)行水錘試驗(yàn)臺(tái):

    a)脈沖壓力:容器內(nèi)注入環(huán)境溫度的水;排空容器內(nèi)空氣,按額定工作壓力的 15% 到 ± 5% 之間的數(shù)值交替對容器加壓;

    b)頻率:25 次/ min?60 次/ min;

    c)循環(huán)次數(shù):8 萬次,每加壓 1 萬次結(jié)朿時(shí),將壓力至少維持在額定工作壓力 10 min,目測容器無顯明變形,再進(jìn)行下面的循環(huán)水錘試驗(yàn)臺(tái)。

    2.3 脈沖壓力水錘試驗(yàn)臺(tái)完成后目測儲(chǔ)水箱焊縫應(yīng)無滲漏,應(yīng)無顯明變形和開裂。

    2024-09-27
  • 本周給大家?guī)淼谋Ee產(chǎn)品是:軟管壓力脈沖-爆破水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)。

    產(chǎn)品簡介:

    該壓力脈沖-爆破水錘試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)設(shè)備重要應(yīng)用于:

    1)汽車空調(diào)用軟管、剎車管、燃油管、冷卻水管、工程液壓軟管、航空軟管和管匯、硬管或接頭、換熱器、過濾器等的脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)、爆破水錘試驗(yàn)臺(tái)、汽車空調(diào)蒸發(fā)器脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)、汽車空調(diào)冷凝器脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái)、汽車空調(diào)液氣星散器耐壓力交變性水錘試驗(yàn)臺(tái)、汽車空調(diào)用儲(chǔ)液干燥器耐壓力脈沖水錘試驗(yàn)臺(tái);      

    2)易熔塞性能水錘試驗(yàn)臺(tái)。水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力15MPa,水錘試驗(yàn)臺(tái)環(huán)境溫度:常溫~130℃、介質(zhì)溫度:常溫~130℃。

    參考標(biāo)準(zhǔn):

    QC T 664-2000 《汽車空調(diào)(HFC-134a)用軟管及軟管組合件》水錘試驗(yàn)臺(tái)參數(shù):耐脈沖委靡性;

    GBT 7939-2008《 液壓軟管總成 水錘試驗(yàn)臺(tái)方法》;

    ISO 6803:2008 《液壓脈沖壽命水錘試驗(yàn)臺(tái)》;

    QC/T 662-2013《汽車空調(diào)(HFC-134a)用儲(chǔ)液干燥器》水錘試驗(yàn)臺(tái)參數(shù):易熔塞性能水錘試驗(yàn)臺(tái)、耐壓力交變水錘試驗(yàn)臺(tái);

    QC/T 661-2000《汽車空調(diào)(HFC-134a)用液氣星散器》水錘試驗(yàn)臺(tái)參數(shù):耐壓力交變水錘試驗(yàn)臺(tái);

    Q/LQP 001-2016《汽車空調(diào)用蒸發(fā)器》水錘試驗(yàn)臺(tái)參數(shù):壓力循環(huán)性能;

    Q/LQP 002-2016《汽車空調(diào)用冷凝器》水錘試驗(yàn)臺(tái)參數(shù):壓力循環(huán)性能;

    QC/T 634-2007汽車水暖式暖風(fēng)裝配水錘試驗(yàn)臺(tái)參數(shù):往復(fù)加壓水錘試驗(yàn)臺(tái)壓力爆破水錘試驗(yàn)臺(tái)(油)。

    產(chǎn)品案例參考:浙江省某產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)中間。

    2024-09-27
  • 大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于汽車水冷板的冷熱循環(huán)及壓力循環(huán)性能水錘試驗(yàn)臺(tái)方法的簡介。

    1、冷熱循環(huán)性能水錘試驗(yàn)臺(tái)方法

    將水冷板內(nèi)部通入 50% 的乙二醇和 50% 的水(體積比),商用車水冷板施加以 100kPa ± 20kPa 的壓力,乘用車水冷板施加以  150kPa ± 20kPa 的壓力進(jìn)行 2000 次 10℃~90℃~10℃ 溫度交變循環(huán)(見圖 1 所示),循環(huán)頻率為 3~15 次每小時(shí),溫度控制精度為±3℃。水錘試驗(yàn)臺(tái)后按 規(guī)定進(jìn)行密封性能檢測,不得出現(xiàn)走漏。

    圖 1 水冷板冷熱循環(huán)性能水錘試驗(yàn)臺(tái)波形圖

    2、壓力循環(huán)性能水錘試驗(yàn)臺(tái)方法

    壓力循環(huán)性能檢測在用水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配上進(jìn)行。 將水冷板置于常溫環(huán)境中,內(nèi)部通以壓力交變的 50% 乙二醇和 50% 水的混合液。液體介質(zhì)的壓力從 30kPa 上升到 125kPa,經(jīng)保壓后再回到 30kPa 為一個(gè)壓力循環(huán)。循環(huán)時(shí)間為 6s~10s,保壓時(shí)間為 3s~5s。 商用車水冷板介質(zhì)溫度為 95℃ ± 5℃,乘用車水冷板的介質(zhì)溫度為 120℃ ± 5℃。 水錘試驗(yàn)臺(tái)后按規(guī)定進(jìn)行密封性能檢測,不得出現(xiàn)走漏。壓力循環(huán)性能水錘試驗(yàn)臺(tái)條件見表 1。

    表 1 壓力循環(huán)性能水錘試驗(yàn)臺(tái)條件

    適用車型壓力循環(huán)轉(zhuǎn)變范圍(kPa)介質(zhì)溫度(℃)循環(huán)次數(shù)(次)乘用車30~125~30120±55*104(增長次數(shù))商用車30~125~3095±55*104
    以上就是關(guān)于汽車水冷板的冷熱循環(huán)及壓力循環(huán)性能水錘試驗(yàn)臺(tái)方法。假如您對用于上述水錘試驗(yàn)臺(tái)的汽車水冷板冷熱循環(huán)性能水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配及壓力循環(huán)水錘試驗(yàn)臺(tái)裝配感愛好搜索引擎優(yōu)化,迎接與我們聯(lián)系!

    2024-09-27
  • 近期,由我司(尊翔科技水壓試驗(yàn)臺(tái))為中海油能源發(fā)展股份有限公司生產(chǎn)的水壓水錘試驗(yàn)臺(tái)泵體系,完成現(xiàn)場安裝調(diào)試服務(wù),通過驗(yàn)收并正式交付投入使用。

    此體系為雙泵體系,低壓泵大流量快速注入,比率不低于1:20,以形成較大壓差,流量15L/min,低壓壓力高16MPa;高壓泵比率不低于1:240,用于高壓水錘試驗(yàn)臺(tái),流量≥1.4L/min,高壓測試壓力140MPa。

    體系內(nèi)高壓閥使用HIP品牌、傳感器采用WIKA品牌、按鈕、指示燈等電氣元件采用施耐德品牌;讀取壓力表現(xiàn)分為數(shù)顯和機(jī)械壓力表表現(xiàn),表現(xiàn)單位為MPa或bar;配置液晶表現(xiàn)屏,實(shí)現(xiàn)壓力值、壓力曲線、時(shí)間等信息表現(xiàn),且壓力曲線可存儲(chǔ)本機(jī)及可轉(zhuǎn)存其他外部介質(zhì);配置小型打印機(jī),可打印壓力曲線。

    體系內(nèi)包含氣源過濾、氣源壓力調(diào)節(jié)、氣源截止等功能,以控制該體系氣源;具有超壓、泄漏、超時(shí)等不測狀態(tài)的報(bào)警停機(jī)珍愛措施和掉電珍愛功能網(wǎng)站優(yōu)化,停電后體系主動(dòng)卸壓,中斷水錘試驗(yàn)臺(tái),限度保證操作人員和設(shè)備。

    2024-09-27
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